壓濾機(jī)泵是一種專用于壓濾機(jī)進(jìn)料的工業(yè)泵，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。由于其特殊的工作環(huán)境和用途，它在設(shè)計和使用上有一些特點和維護(hù)要點。
 

　　主要作用是將物料漿液以高壓、大流量的方式輸送至壓濾機(jī)，使其在壓濾機(jī)的濾室內(nèi)進(jìn)行固液分離。其工作原理主要包括以下幾個方面：
 

　　吸料階段：壓濾機(jī)泵啟動后，葉輪在電機(jī)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力，使泵入口處形成低壓區(qū)，物料漿液在大氣壓的作用下被吸入泵腔。
 

　　增壓階段：物料漿液進(jìn)入泵腔后，受到葉輪的離心力作用，被甩向泵殼內(nèi)壁，并在此過程中獲得能量，壓力和速度均得到提升。
 

　　排料階段：高壓物料漿液通過泵殼內(nèi)的流道，經(jīng)出口閥排出，進(jìn)入壓濾機(jī)的濾室。由于壓濾機(jī)泵的特殊設(shè)計，其能夠在高壓狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，滿足壓濾機(jī)對進(jìn)料壓力的要求。
 

　　維護(hù)要點：
 

　　定期檢查泵體和管道：在高壓環(huán)境下工作，容易產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，定期檢查泵體、葉輪和管道的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，是保證泵正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
 

　　潤滑和冷卻：軸承和密封裝置在高溫、高壓環(huán)境下工作，需要良好的潤滑和冷卻。定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，同時確保冷卻水暢通，防止軸承和密封裝置過熱。
 

　　過濾器的清潔：進(jìn)口通常配有過濾器，以防止大顆粒物料進(jìn)入泵腔，造成堵塞或損壞。定期清洗過濾器，防止其堵塞，確保泵的正常吸料。
 

　　密封裝置的維護(hù)：密封裝置是保證其正常運(yùn)行的重要部分。機(jī)械密封和填料密封是常見的密封形式。定期檢查密封裝置的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的密封件，防止泄漏。
 

　　泵的空載運(yùn)行：在啟動前應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿物料漿液，避免空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行會導(dǎo)致泵的過熱和密封裝置的損壞，嚴(yán)重影響泵的使用壽命。
 

　　泵的停機(jī)保養(yǎng)：在長時間停機(jī)的情況下，應(yīng)將泵腔內(nèi)的物料漿液排空，并用清水沖洗泵腔和管道，防止物料在泵腔內(nèi)固化或堵塞。同時，檢查泵的各個部件是否有松動或損壞，及時進(jìn)行緊固或更換。
 

　　操作規(guī)程的遵守：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照壓濾機(jī)泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行和頻繁啟停。同時，定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，提高操作人員的技術(shù)水平和安全意識。

　　常見故障及處理方法：
 

　　泵不上料：可能是由于進(jìn)口管道堵塞、過濾器堵塞或泵腔內(nèi)有空氣等原因造成。應(yīng)檢查進(jìn)口管道和過濾器，排除堵塞，確保泵腔內(nèi)充滿物料漿液。
 

　　泵振動過大：可能是由于葉輪不平衡、泵軸彎曲或軸承磨損等原因造成。應(yīng)檢查葉輪和泵軸的平衡情況，更換磨損嚴(yán)重的軸承。
 

　　泵體發(fā)熱：可能是由于泵的過載運(yùn)行、軸承過熱或密封裝置損壞等原因造成。應(yīng)檢查泵的負(fù)載情況，確保軸承和密封裝置的正常工作。
 

　　泄漏：可能是由于密封裝置損壞或管道連接不緊密等原因造成。應(yīng)檢查密封裝置和管道連接，及時更換損壞的密封件。